Was sind die technischen Parameter einer WPC -Produktionslinie?

A WPC -Bodenproduktionslinie ist ein ausgeklügeltes System, das Rohstoffe in hochwertige WPC-Bodenbeläge (Holzplastik-Komposit) verwUndelt. Die technischen Parameter dieser Zeile sind nicht nur Zahlen. Sie sind die Kernspezifikationen, die ihre Leistung, Effizienz und die Qualität des Endprodukts definieren. Für alle, die in eine solche Linie investieren oder betreiben möchten, ist ein tiefes Verständnis dieser Parameter von entscheidender Bedeutung, um fundierte Geschäftsentscheidungen zu treffen.

1. Spezifikationen des Kern -Extrusionssystems

Der Extruder ist das Herz der gesamten Linie. Seine Parameter sind die kritischsten Determinanten der Ausgabe und Stabilität der Linie.

• Extrudertyp: Der häufigste Typ für WPC -Bodenbeläge ist der konischer Twin-Screw-Extruder . Das Twin-Screw-Design bietet exzellentes Compounding und Plastizisieren für PVC- und Holzmehlmischungen.

• Schraubdurchmesser: Dies ist ein wichtiger Indikator für die Kapazität des Extruders. Es wird typischerweise als Zahlenpaar ausgedrückt, wie φ80/156, die die äußeren und inneren Durchmesser der Schrauben darstellen. Ein größerer Schraubdurchmesser korreliert im Allgemeinen mit einem höheren Ausgang.

• Hauptmotorleistung: Dieser Parameter in Kilowatt (KW) zeigt die Leistung des Hauptmotors an, der die Schrauben antreibt. Eine höhere Motorleistung liefert mehr Drehmoment und ermöglicht es der Maschine, höhere Ausgänge und mehr viskoses Material zu verarbeiten. Typische Werte können zwischen 110 kW und 250 kW oder mehr reichen.

• L/D-Verhältnis (Länge zu Durchmesser): Dieses Verhältnis, das die Länge der Schraube mit ihrem Durchmesser vergleicht, ist ein Maß für die effektive Länge der Schraube. Ein höheres L/D-Verhältnis (z. B. 30: 1 bis 36: 1) ermöglicht eine bessere Mischung, Plastizisierung und Entgasung der Rohstoffe, was für die Herstellung eines gleichberechtigten Produktionsprodukts unerlässlich ist.

2. Ausgang und Geschwindigkeit

Dies sind die direktesten Maßnahmen für die Produktionseffizienz der Linie.

• Produktionskapazität (Ausgabe): Dies ist der ultimative Benchmark, der typischerweise in Kilogramm pro Stunde (kg/h) gemessen wird. Abhängig von der Extrudergröße und der Produktdicke kann der Ausgang zwischen 300 kg/h für kleinere Leitungen bis über 1.500 kg/h für Leitungen mit hoher Kapazität reichen.

• Extrusionsgeschwindigkeit: Dieser Parameter wird in Metern pro Minute (m/min) gemessen, und gibt an, wie schnell die fertige Platine aus dem Extruder gezogen wird. Es steht in direktem Zusammenhang mit der Ausgabe und der Dicke der Platine. Eine typische Geschwindigkeit kann 1-10 m/min betragen, wobei dickere Bretter eine langsamere Geschwindigkeit erfordern.

3.. Nachgelagerte Geräteparameter

Die Ausrüstung, die dem Extruder folgt, stellt sicher, dass das extrudierte Blatt ordnungsgemäß geformt, abgekühlt, geschnitten und gestapelt ist.

• Die Kopfbreite des Kopfes: Dieser Parameter bestimmt die maximale Breite des WPC -Blattes, das erzeugt werden kann. Die StUndardbreiten betragen häufig 1.220 mm oder 1.300 mm, um die Standardplankengrößen aufzunehmen.

• Kalibrierungseinheit: Dieses Gerät, das mit Vakuumpumpen und Kühlplatten ausgestattet ist, setzt die endgültige Form und Dicke der Platine. Zu den wichtigsten Parametern gehören die Anzahl der Kühlplatten/Zonen und die Kühlmethode (z. B. Wasserspray).

• Abklebermaschine: Diese Maschine zieht die Platine durch die Kalibrierungseinheit. Zu den technischen Parametern gehören Ziehgeschwindigkeit and Kraft ziehen (KN), die ausreichen müssen, um einen stabilen, konsistenten Transport zu gewährleisten, ohne das Produkt zu verformen.

• Schneidemaschine: Dieses Gerät schneidet das Blatt automatisch auf die gewünschte Länge. Schlüsselparameter sind die Schnittlängenbereich and Präzision schneiden , die für eine konsistente Endproduktgröße von entscheidender Bedeutung sind.

4. Strom- und Raumbedarf

Diese Parameter sind für die Fabriklayout und die Betriebskostenplanung von wesentlicher Bedeutung.

• Total installierte Leistung: Dies ist die Summe des Stromverbrauchs aller Motoren, Heizelemente und Hilfsgeräte. Es wird in KW gemessen und diktiert die erforderliche Stromversorgung für die gesamte Linie. Eine typische Linie kann eine insgesamt installierte Leistung von 200 kW bis 600 kW haben.

• Gesamtabmessungen: Die Länge, Breite und Höhe der gesamten WPC -Produktionslinie diktiert den erforderlichen Werksraum. Eine Standardlinie kann zwischen 20 und 30 Metern liegen und benötigen je nach Layout eine Betriebsfläche von 50 bis 100 Quadratmeter oder mehr.

Das Verständnis dieser technischen Parameter ermöglicht es den Herstellern, die Produktionskosten genau zu schätzen, Fabriklayouts zu planen und die richtigen Maschinen auszuwählen, um ihre spezifischen Geschäftsziele zu erreichen.