Was ist eine Schlitzmaschine?

A Schlitzmaschine , oft austauschbar als a vertikaler Shaper , ist ein grundlegender Werkzeugmaschinenmaschine, der für die Herstellung und Metallbearbeitung verwendet wird. Es wurde entwickelt, um präzise Slots, Schlüsselbahnen, Rillen und andere komplizierte Formen, hauptsächlich in Metallarbeitsstücken, durch eine rezipierende Schneidemaktion zu erzeugen.

Hier ist ein umfassender Zusammenbruch:

Kernprinzip und Mechanismus

Im Herzen a Schlitzmaschine arbeitet auf a Bewegungsbewegung Prinzip, ähnlich einem horizontalen Shaper, jedoch mit einer vertikalen Schneidwirkung.

• Vertikaler RAM: Das definierende Merkmal ist seine vertikaler Widder , ein robustes Guss- oder Stahlmitglied, das sich auf und ab bewegt. Dieser RAM hält das Single-Point-Schneidwerkzeug.
• Schneidhub: Die Schneidwirkung tritt während der auf Abwärtshub des Widders. Wenn sich das Werkzeug nach unten bewegt, beschäftigt sich das Werkstück und schert Material in Form von Chips ab.
• Rückschlag: Der Aufwärtsschlag ist der nicht geschnittene oder untätige Schlaganfall. Um die Effizienz zu maximieren, sind Schlitzautomaten mit a ausgestattet Schneller Rückgabemechanismus (Oft ein Kurbel und ein geschlitztes Link oder ein hydraulisches System). Dieser Mechanismus sorgt dafür, dass der Aufwärtshub erheblich schneller ist als der Abwärtsschneidemittel und minimiert die Leerlaufzeit.
• Ein-Punkte-Schneidwerkzeug: Wie Shaper verwenden Schlitzmaschinen a Ein-Punkte-Schneidwerkzeug . Diese Werkzeuge bestehen normalerweise aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) oder Carbid-Spitzenmaterialien, die basierend auf dem Werkstückmaterial und den gewünschten Schnittbedingungen ausgewählt wurden. Die Werkzeuggeometrie (Rechenwinkel, Clearance -Winkel) ist für eine effektive Schnitt- und Chipbildung von entscheidender Bedeutung.

Komponenten einer Schlitzmaschine

Eine typische Schlitzmaschine umfasst mehrere Schlüsselkomponenten:

1. Base: Die robuste Grundlage, die alle anderen Komponenten unterstützt und Starrheit und Stabilität für die Absorption von Schneidkräften bietet.
2. Spalte: Ein vertikales Guss auf der Basis, in dem der Antriebsmechanismus für den RAM untergebracht ist.
3. RAM: Das erwiderne Mitglied, das das Tool hält. Es wird von Möglichkeiten auf der Säule geleitet und kann oft seine Hublänge einstellen.
4. Werkzeugkopf: Am unteren Rand des RAM befestigt das Schneidwerkzeug. Es enthält häufig einen Klapper -Box -Mechanismus, der das Werkzeug auf dem Rückgabebroke leicht anhebt, um das Ziehen und Verschleiß zu verhindern.
5. Arbeitstisch: Eine robuste, typischerweise t-srottete Tabelle, an der das Werkstück sicher geklemmt ist. Die meisten Slotting -Maschinen verfügen über a Kreis- oder Rotationstisch , die mit einem Wurm- und Wurm -Zahnradmechanismus genau gedreht werden können. Dies ermöglicht eine Winkelindexierung und die Bearbeitung von gekrümmten oder kreisförmigen Merkmalen (wie Innenrädern). Die Tabelle kann auch longitudinal und quer bewegt werden.
6. Futtermechanismen: Manuelle oder automatische Vorschubmechanismen ermöglichen eine präzise Bewegung des Arbeitsanweiss in X-, Y- und Rotationsrichtungen. Dies stellt sicher, dass nach jedem Schlag ein neuer Teil des Werkstücks dem Schneidwerkzeug präsentiert wird.
7. Antriebsmechanismus: Dies beinhaltet typischerweise einen Elektromotor, eine Zahnräder und einen Kurbelmechanismus (oder ein hydraulisches System), um die Drehbewegung in die Hubkolbenbewegung des RAM umzuwandeln.
8. Schmiersystem: Schmiersystem: Um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Verschleiß an beweglichen Teilen zu verhindern.

Wie es funktioniert (Workflow)

1. Werkstückmontage: Das Werkstück wird mit Vices, T-Slot-Klemmen oder benutzerdefinierten Leuchten sicher auf den Arbeitstable geklemmt.
2. Werkzeugauswahl und Einstellung: Ein geeignetes Ein-Punkt-Schneidwerkzeug wird basierend auf dem Material und dem gewünschten Schnitt ausgewählt und dann starr im Werkzeugkopf geklemmt.
3. Hublängeneinstellung: Die Länge des Hubs des Widders wird auf etwas länger eingestellt als die Tiefe des gewünschten Schlitzes oder der gewünschten Rille, um sicherzustellen, dass das Werkzeug das Werkstück an beiden Enden des Hubs löscht.
4. Einstellung der Futterrate: Die Futterrate (wie stark sich die Tabelle nach jedem Schlag bewegt) wird eingestellt, wodurch die Materialentfernungsrate und Oberflächenbeschaffung bestimmt wird.
5. Schnittprozess: Die Maschine wird begonnen. Der RAM erwidert, und das Werkzeug schneidet den Abwärtshub ab. Nach jedem Schnittschlag wird das Werkstück schrittweise gefüttert.
6. Kühlmittelanwendung: Schneidflüssigkeit (Kühlmittel) wird typischerweise angewendet, um den Schnitt zu schmieren, die Wärme abzulösen und Chips wegzuspülen.
7. Überwachung und Anpassungen: Der Bediener überwacht den Schnittprozess, die Chipbildung und die Oberflächenbeschaffung, wodurch nach Bedarf Anpassungen zur Futtermittel, Schnitttiefe oder Schlaganfall vorgenommen werden.

Schlüsselanwendungen

Schlitzmaschinen sind für Aufgaben sehr wertvoll, bei denen vertikales Schneiden, interne Bearbeitung oder eine präzise Winkelindexierung erforderlich sind. Ihre gemeinsamen Anwendungen umfassen:

1. Schneiden von Schlüsselbahnen und Splines: Dies ist wohl ihre häufigste Verwendung. Sie eignen sich ideal, um interne Schlüsselbahnen in Hubs, Zahnrädern, Riemenscheiben und externen Schlüsselbahnen auf Wellen zu erstellen, sodass Komponenten sicher zusammengesetzt werden können.
2. Interne Bearbeitung: Erstellen von Grooves, Slots und Konturen auf den Innenflächen von Werkstücken, auf denen andere Werkzeuge wie Fräsmaschinen aufgrund von Zugangsbeschränkungen möglicherweise zu kämpfen haben.
3. Blinde Lochbearbeitung: Hervorragend zum Schneiden von Schlüsselbahnen oder anderen Merkmalen in Blindlöchern (Löcher, die nicht ganz durch das Material gelangen).
4. Formen unregelmäßige Oberflächen: In der Lage, flach, gebogen (konkav oder konvex) oder unregelmäßige Profile auf Oberflächen zu bearbeiten, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu bearbeiten sind.
5. Sterben und Schimmelherstellung: Wird für komplizierte Schnitte und Formen innerhalb von Todes- und Formen aufgrund ihrer Präzision und Fähigkeit, komplexe Geometrien umzugehen, verwendet.
6. Schneiden Sie interne Zahnräder und Ratschenzähne: Mit der Indexierungsfähigkeit der Rotationstabelle können sie die Zähne auf inneren Zahnrädern, Splines oder Ratschenrädern präzise schneiden.
7. Bearbeitung von Schwalbenschwanzschlitzen: Erstellen von Präzisions -Haderail -Slots, die häufig in Maschinenrutschen und -führern verwendet werden.

Zusammenfassend bleibt die Schlitzmaschine oder der vertikale Shaper ein kritisches Werkzeug in vielen Workshops, insbesondere für spezielle Aufgaben, die präzise interne Kürzungen, Schlüsselwegen und komplexe Gestaltungen erfordern, die mit anderen gemeinsamen Werkzeugen schwierig oder unmöglich sein könnten.