Leitfaden für Bodenanfasmaschinen: Funktionsweise, Typen, Materialien und Kauftipps

Jede fertige Bodendiele verdankt einen Teil ihres Aussehens einer Maschine, an die die meisten Verleger nie denken. A Bodenanfasmaschine schneidet die kleine abgewinkelte Kante entlang der Seiten eines Bretts und verwandelt eine scharfe quadratische Ecke in eine saubere, definierte V-förmige Linie. Dieses einzelne Detail entscheidet darüber, wie der fertige Boden nach der Verlegung aussieht, wie fest die Platten miteinander verbunden sind und wie gut der freiliegende Kern Schmutz, Feuchtigkeit und täglicher Abnutzung widersteht.

Bei HAWK Machinery China Co., Ltd. ist die Kantenbearbeitung seit 2005 unser Schwerpunkt. Von unserem Standort in der Provinz Jiangsu aus entwerfen und bauen wir Bodenbelags- und Wandplattenbearbeitungsgeräte für Anlagen zur Herstellung von SPC-, WPC-, LVT-, Laminat- und Mehrschichtbodenbelägen. In diesem Artikel teilen wir mit, was wir in der Fabrik gelernt haben: was eine Anfasmaschine macht, wie sie funktioniert, welche Materialien sie verarbeitet und welche Details einen sauberen Schnitt von einem kostspieligen unterscheiden.

Was eine Bodenanfasmaschine an der Kante eines Bretts macht

Abschrägung wird oft mit Anfasen verwechselt, und im Werkstattalltag überschneiden sich die beiden Wörter. Bei der Herstellung von Bodenbelägen bedeutet Abschrägen in der Regel das Schneiden einer flachen, abgewinkelten Fläche an der Oberkante einer Diele, meist zwischen 30 und 45 Grad, sodass die Verbindung zwischen zwei verlegten Dielen eine sichtbare V-Nut bildet. Eine Mikrofase ist eine viel kleinere Version derselben Idee, normalerweise nur einen Bruchteil eines Millimeters tief, und dient dazu, die Kante eines Klicksystems zu schützen, ohne die Aufmerksamkeit auf die Verbindung zu lenken.

Der Zweck ist nicht nur visueller Natur. Sobald eine Säge oder ein Profilschneider eine Platte zugeschnitten hat, wird der Kern der Platte an beiden Kanten freigelegt. Eine Abschrägung verleiht dieser Kante eine definierte Form, entfernt kleine Späne, die beim vorherigen Schneiden zurückgeblieben sind, und schafft eine Oberfläche, auf der Farbe oder Schutzbeschichtung gut haften können. Bei dunklen SPC- und WPC-Böden sorgt eine wohlgeformte Fase zudem dafür, dass die gedruckte Dekorlinie bis zur Fuge sichtbar bleibt, was Käufer beim Mustervergleich im Ausstellungsraum genau überprüfen.

Da Abschrägung und Kantenlackierung zusammengehören, führen viele Hersteller sie heute als einen kontinuierlichen Prozess und nicht als zwei separate Jobs aus.

Boden-V-Nut-Lackierlinie Geeignet für die Kantenbeschichtung von Laminat, PVC und WPC. Die Verwendung von Farbe auf Wasserbasis ist umweltfreundlicher. Die Kombination von Ferninfrarotheizung mit Energieg... Produkt anzeigen →

Durch die Verbindung der beiden Stufen hintereinander gelangt die Farbe im selben Durchgang in eine frisch geschnittene Rille, wodurch die Haftung verbessert und ein Handhabungsschritt zwischen den Maschinen entfällt.

So funktioniert eine Bodenanfasmaschine

Im Kern hält eine Anfasmaschine eine Platte im rechten Winkel, während zwei oder mehr rotierende Schneidköpfe einen präzisen Winkel von der Kante abschneiden. Die Platten werden auf einem angetriebenen Förderband transportiert, gegen eine Referenzschiene gedrückt und zwischen oberen und unteren Köpfen durchlaufen, die beide Kanten in einem einzigen Durchgang bearbeiten.

Die meisten Designs haben die gleichen Grundbestandteile:

• Ein angetriebener Ein- und Auslaufförderer, der Platten mit einer festgelegten Geschwindigkeit bewegt, die normalerweise in Metern pro Minute gemessen wird.
• Führungsschienen und seitliche Andruckräder halten die Platte im rechten Winkel zu den Fräsern.
• Obere und untere Fräsköpfe, ausgestattet mit Hartmetall- oder Diamantwerkzeugen.
• An einen Staubabscheider angeschlossene Absaughauben, was bei Verbundkernen unerlässlich ist.
• Ein Steuerschrank mit einem HMI, in dem der Bediener Tiefe, Winkel und Vorschubgeschwindigkeit einstellt, mit Servopositionierung bei High-End-Modellen.

Eine Platte wird in die Maschine eingeführt, an der Referenzkante ausgerichtet und durch Andruckrollen festgehalten. Die Messer entfernen eine kontrollierte Menge Material von beiden Kanten, während der Staub weggezogen wird, bevor er die Oberfläche zerkratzen kann. Wenn beide Kanten gleichzeitig bearbeitet werden, spricht man von einer Doppelend-Anfasmaschine, und das ist die Standardkonfiguration in Hochleistungs-Bodenbelagsanlagen.

Wenn Sie eine detailliertere Anleitung zur Fräsergeometrie und -einrichtung wünschen, besuchen Sie unsere Bodenanfasmaschine 101 guide erklärt den Vorgang Schritt für Schritt.

Arten von Bodenanfasmaschinen

Die richtige Maschine hängt von Ihrem Material, Ihrer Plattenbreite und der Leistung ab, die Sie pro Schicht benötigen.

Hand- und Tisch-Anfasmaschinen

Diese kleinen Einheiten bedienen Installationsstandorte und Reparaturwerkstätten. Sie sind praktisch für Ausbesserungen, können jedoch nicht den konstanten Winkel, die Tiefe und die Vorschubgeschwindigkeit einhalten, die eine Produktionslinie erfordert.

Single-End-Maschinen

Diese bearbeiten jeweils eine Kante. Sie eignen sich für Werkstätten mit geringem Volumen oder für Spezialprodukte wie breite Wandpaneele, bei Standardbrettern verdoppeln sie jedoch die Bearbeitungszeit pro Brett.

Doppelend- und Hochgeschwindigkeits-Anfasanlagen

Eine Doppelendmaschine schneidet beide Kanten gleichzeitig, hält sie parallel und kann mit einer Schlitz- oder Lackierstation verbunden werden. Für Anlagen mit mehreren tausend Quadratmetern pro Tag ist eine Hochgeschwindigkeitslinie mit schwerem Rahmen und stabilem Zuführsystem die praktische Wahl.

2-türige Hochgeschwindigkeits-Bodenanfasanlage Dieses Gerät eignet sich zum Trimmen und Anfasen von LVT-Bodenbelägen. Ausgestattet mit Auf- und Abwärtsplatten zeichnet es sich durch schnelle Produktionsgeschwindigkeit, einfache ... Produkt anzeigen →

Auf einer Hochgeschwindigkeits-Anfaslinie werden Änderungen der Plattenbreite durch motorische Verstellung bewältigt, so dass ein Wechsel von einem Produkt zum nächsten ohne stundenlanges manuelles Umstellen erfolgen kann.

Welche Materialien können abgeschrägt werden?

Moderne Anfasmaschinen verarbeiten weit mehr als nur Massivholz. Bei starren und flexiblen Verbundböden wird die gleiche Kantenbehandlung angewendet, und jeder Untergrund verhält sich unter dem Fräser unterschiedlich.

Solange die Werkzeuge und Parameter zum Substrat passen, kann eine gut konfigurierte Linie mehrere dieser Materialien in derselben Woche verarbeiten. Das ist genau die Flexibilität, die Hersteller benötigen, wenn sie ihrem Katalog ein neues Produkt hinzufügen.

Einstellungen und Spezifikationen, die über die Fasenqualität entscheiden

Zwei Werke können das gleiche Brett mit dem gleichen Fräser schneiden und dennoch sehr unterschiedliche Kanten liefern. Die Lücke besteht normalerweise aus einer Handvoll Einstellungen.

• Abschrägungswinkel: 30 Grad für eine subtile Linie, 45 Grad für ein tieferes V, das mehr Lackfarbe zeigt.
• Fasentiefe: üblicherweise 0,3 bis 1 Millimeter an der Oberkante, mit Mikrofasen am unteren Ende dieses Bereichs.
• Vorschubgeschwindigkeit: Eine höhere Geschwindigkeit erhöht die Leistung, kann jedoch dazu führen, dass der Kern reißt, sobald die Messer stumpf werden.
• Fräsergeschwindigkeit und Werkzeuggeometrie: auf die Härte des Substrats abgestimmt und nicht allein aus Erfahrung erraten.
• Bereich der Plattendicke und -breite: Die Maschine sollte Ihren gesamten Produktmix abdecken, ohne Unterlegplatten oder Problemumgehungen.
• Toleranz: Halten Sie beide Kanten innerhalb weniger Hundertstel Millimeter vom Zielmaß.

Das Aufzeichnen dieser Werte für jedes Produkt ist eines der einfachsten verfügbaren Qualitätswerkzeuge, denn eine einmal aufgezeichnete gute Kante lässt sich immer wiederholen.

So wählen Sie die richtige Bodenanfasmaschine aus

Der Kauf eines Anfasers ist eine langfristige Entscheidung, daher lohnt es sich, die Fragen der Reihe nach durchzugehen.

1. Beginnen Sie mit dem Material, das Sie am häufigsten verarbeiten, und dem Finish, das Ihre Kunden erwarten.
2. Passen Sie den Arbeitsbereich an Ihre dicksten und breitesten Platten an, nicht an Ihren Durchschnittswert.
3. Stellen Sie sicher, dass die Winkel- und Tiefeneinstellung schnell und wiederholbar erfolgt.
4. Staubabsaugleistung prüfen, da feiner Verbundstaub Oberflächen und Lager beschädigt.
5. Planen Sie die Werkzeug- und Ersatzteilversorgung vor der Unterzeichnung, nicht erst danach.
6. Entscheiden Sie, wie viel Automatisierung Sie benötigen, von der manuellen Beladung bis hin zu einer vollständig vernetzten Linie.
7. Überprüfen Sie die Zertifizierung und den Kundendienst, insbesondere für Exportmärkte.

Aus diesem Grund tragen unsere Maschinen die CE- und ETL-Zertifizierung, und für jede Einheit gilt das gleiche Serviceversprechen, auf das sich unsere Kunden seit zwei Jahrzehnten verlassen.

Wo das Anfasen in eine komplette Produktionslinie passt

In einer modernen Anlage steht das Anfasen selten alleine da. Ein typischer Ablauf verläuft von einer Mehrblattsäge oder einem Doppelendprofiler über das Schlitzen und Abschrägen bis zum V-Nut-Lackieren und schließlich zur Inspektion und Verpackung. Jede Phase hängt von der vorherigen ab, und eine instabile Fase macht alles zunichte, was die Lackierstation als Nächstes tut.

Automatische Bodenproduktionslinie Automatische Zuführ- und Schneidschlitzlinie von Hawk Machinery, geeignet für SPC, WPC und eine Reihe von PVC-Kunststoffböden. Hawk Machinery automatische Zuführung, Schneiden und Schlitzen von Li... Produkt anzeigen →

Die Verknüpfung dieser Stufen zu einer automatischen Linie reduziert die manuelle Handhabung, sorgt dafür, dass die Platten zwischen den Maschinen ausgerichtet sind, und macht die Ausgabe weitaus vorhersehbarer. Durch die Hinzufügung eines Produktionsmanagementsystems können Vorgesetzte den Status in Echtzeit sehen, Chargen verfolgen und die Wartung anhand tatsächlicher Maschinendaten statt anhand eines Kalenders planen.

Wartungsgewohnheiten, die die Fasenqualität schützen

Die Fasenqualität sinkt lange bevor eine Maschine stillsteht, weshalb tägliche Gewohnheiten genauso wichtig sind wie alle Spezifikationen.

• Überprüfen Sie die Messer zu Beginn jeder Schicht und drehen oder ersetzen Sie sie nach einem festgelegten Zeitplan.
• Reinigen Sie Staubhauben und -kanäle regelmäßig, damit die Absaugung während einer langen Schicht nicht nachlässt.
• Überprüfen Sie wöchentlich die Riemenspannung und die Ausrichtung der Andruckrollen.
• Überprüfen Sie den Luftdruck an pneumatischen Spannsystemen.
• Führen Sie ein Parameterprotokoll, damit nach einem Produktwechsel ein bekanntermaßen funktionierendes Setup wiederhergestellt werden kann.
• Ersetzen Sie verschlissene Führungsräder, bevor sie die Kantengeradheit beeinträchtigen.

Keine dieser Arbeiten nimmt viel Zeit in Anspruch, aber zusammen bewahren sie die Toleranz, die einen fertigen Boden professionell aussehen lässt.

Letzte Gedanken

Eine nur wenige Zehntelmillimeter tiefe Fase ist bei einer großen Platte ein kleines Detail, dennoch ist es das Detail, das der Kunde zuerst sieht, wenn er einen Karton öffnet und zwei Platten nebeneinander legt. Um es richtig zu machen, kommt es darauf an, die Maschine, die Werkzeuge und die Einstellungen auf das Material abzustimmen, das vor Ihnen liegt.

Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung, einem Team von über 200 Fachleuten und mehr als 50 selbst entwickelten Patenten baut HAWK Machinery Anfasanlagen für Hersteller von SPC, WPC, LVT, Laminat, Holzwerkstoffen und Wandpaneelen. Wenn Sie eine neue Linie planen oder eine bestehende Anfasstation aufrüsten, teilen wir gerne unsere Erfahrungen und helfen Ihnen bei der Auswahl einer Konfiguration, die zu Ihrem Produktmix passt.